重庆厂房焊接车间烟尘治理方案及原理

在重庆厂房焊接车间中因为焊接时产生大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。这些烟尘废气再车间会多人体健康和周边环境车带来危害，因此选择车间烟尘治理方案就显得尤为重要，今天重庆科杰环保就来为大家介绍一下焊接烟尘解决方案及相关原理。

一.重庆焊接车间烟尘治理方案：

针对焊接切割工艺，重庆科杰环保有以下三种治理方式，供大家参考。每个企业可以采用传统的整体换风方式，对含有中金属颗粒的焊接含尘，效果不好，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍然是“云雾缭绕”。

1.改进工艺：采用无烟或少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提升焊接机械化和自动化程度。

2.通风排烟：通风即焊接车间内空气与外面的空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩散，随空气一起流出车间，但通风对于减轻车间内烟尘能起到一定的效果，但对于产尘量大的车间效果并不理想，同时焊烟排出车间会对环境造成污染。

3.除尘治理：相比通风而言，采用焊烟除尘器能够更加有效的对焊接烟尘进行收集和处理，在焊接点或焊接烟尘产尘点安装焊烟除尘器，在焊接烟尘未大范围扩散前将其吸入中央焊烟净化机中，经过滤后将洁净空气排出。

二.车间焊接除尘系统的工作原理：

在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速，较大的风量，将送风温差较小的信箱空气直接送入室内，低温的新风在中立的作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层波波的空气层。而室内热源产生的热气流，就会上升不断卷吸周围空气，在新风的推动和抽风口的抽吸作用在，地板上方的空气向上移动，形成类似于向上的均匀流动气流，达到工作区的污浊气体被后续的新风所取代的效果。

三.车间焊接除尘系统的结构组成

分层送风除尘系统的组成主要有四大部分：空气处理机组、送回风管系统、送风末端装置以及控制系统。这四点就构成了一套完善的除尘净化设备，由送风系统风管将新风吸入室内，将含尘气体送入空气处理系统中，空气处理系统的高效除尘滤筒对含尘气体进行净化处理，完成后由排风口排出。

四.车间焊接除尘系统的运行流程

焊接车间内的焊接烟尘经过回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘进行净化，再送入车间内。为了保证室内空气质量，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设置有新风调节阀，用来调节新风的吸入量。

五.车间焊接除尘系统的关键部位

车间焊接烟尘治理除尘系统的关键部位主要有送风筒、滤筒、控制器等组成。

1）滤筒：采用高效过滤筒作为过滤元件，采用不同于一般滤材的材料，在其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可租房大部分亚微米尘粒，保证该系统的除尘净化效果。

2）送风筒：这个部位是实现分层送风的关键部位，它送风量大、风速低、距离远，较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体，从而保证了焊接的质量。

3）控制器：为了达到良好的分级送风除尘效果，系统内配有专用的控制软件，结合当地全年气候参数，实时采集事车间内温度和湿度，控制送风筒的方向、风量、制冷量、加热量等，使系统保持在最佳节能运行状态。

六.车间焊接除尘系统的优势特点

与局部焊接烟尘净化设备相比，比传统的混合送风除尘系统，采用分层送风技术治理焊接烟尘有以下几大优势：

1）因为焊烟的收集不是直接针对产尘部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；

2）采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内的排放标准，有效地改善了焊接工作区域的环境；

3）所需风量知识传统送风形式的一般，运行能耗大幅度降低，为企业节省了运行成本；

4）彻底解决了烟尘净化问题，同时还不会造成二次污染；

5）除尘系统不收操作者使用习惯影响，操作者在工作的过程中没有收到除尘系统的任何干扰，能极大地提高工作效率，为企业带来更大的经济效益。

6）因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免了直接排放造成室内冷、热量能源的浪费。

以上便是重庆焊接车间除尘系统的介绍和原理，焊接车间需要进行烟尘治理工作，以保证企业员工的安全高效的生产，为企业的发展添砖加瓦。重庆科杰环保专业除尘器厂家，为广大企业提供专业的烟尘治理方案，有需要的客户来电咨询了解。