燃煤电厂除尘器改造的技术和实例分析

针对我国烟尘排放标准日益严格的现状，燃煤电厂现有除尘器无法达到环保的要求，需要对其进行改造，今天重庆除尘器厂家针对燃煤电厂除尘器问题和改造技术及实例为大家来分析。

一、燃煤电厂除尘器存在的问题

1.电除尘器

电除尘器的基本原理是利用滞留高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮在空气中的尘粒荷电，并在电场的作用下将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘设备。目前燃煤电厂的电除尘器存在以下问题：

1）锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度难以达标；

2）脱硝投运后粉尘的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅等问题以及极板、极线的沾灰问题；

3）控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电厂无法正常投运；

4）灰斗与仓泵间关断门密封不严造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时间内升高。

2.袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它利用的有机纤维或无机纤维编织物制作的除尘布袋将含尘气体中的固体颗粒吸附捕集，其具有除尘效率高、性能稳定、投资和运行成本低的特点。目前燃煤电厂的布袋除尘器存在以下问题：

1）滤袋堵塞、糊袋造成阻力严重超出设计值；

2）部分布袋破损老化严重；

3）部分除尘骨架腐蚀严重或有较大的变形；

4）过滤煤质或燃烧状况的变化会造成过滤风速过大而导致布袋除尘器出口烟尘浓度超标的情况。

二、燃煤电厂除尘器改造的技术

1、电改袋式除尘器技术

电改袋式除尘器技术是为了适应新的环保要求，合理的利用原有的电除尘器提高除尘效率的有效措施。电改袋式除尘器技术一般是拆除原电除尘器的供电、极板、振打及线缆等装置，保留除尘器的进气口形式、钢支架、灰斗、外壳等装置，在内部设置布袋除尘区，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室。

2.低温电除尘技术

低温电磁场技术是用过低温省煤器或热煤体气换热装置（MGGH）降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，使烟气中的大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘上并被碱性物质中和。低温电除尘技术最早在日本大型燃煤火电机组中应用，国内企业多借鉴日本的经验。低温电除尘技术具有降低粉尘的比电阻、避免反电晕现象，同时去除大部分的SO3、除尘效率高，能耗较低的优点。

3.高频电源技术

大量的工程实践证明，高温电源技术具有电源和除尘效率高、能耗低、环保效益好的优点，在同等工况条件下，电除尘出口烟尘排放浓度比改造前降低70%以上且电能消耗节约50%以上。

4.常规电场扩容及优化技术

常规电场扩容一般通过新增电场、增加电场高度、增大电场宽度来实现，单纯进行常规电场扩容改造不易确保达到现行排放标准，因此大多数燃煤电厂电除尘器改造多以常规电场扩容与移动电极、高频电源等相结合的方式。

三、燃煤电厂除尘器改造应用实例

1）电厂9、10号机组改造方案：将原电除尘器的一、二、三、四电场工频电源改造为高频电源，四电场阴极线更换成波形线，配套配电系统和上位机监控系统，上位机具有与SIS系统接口的能力。

2）电厂1、2号机组改造方案：保留原电除尘器整体机构不变，加高电场高度，宽度与远传出去一致，增加一个新电场；第一电场采用高频电源技术；第二、三电场采用工频电源；第四电场采用机电复合式双区结构；对原点除尘器一、二、三电场阳极板、阴极板全部进行更换；对原有除尘器本体及电控部分进行改造。

3）电厂1号机组将电除尘器拆除，改造成布袋除尘器，并对输灰系统、控制系统及电源系统等所有相关系统进行改造，3/4号机组对前四电场恢复性检修，出口端新增一个电场作为五电场，形式与原除尘器相同，阴极、阳极振打采用侧部振打。新增电场输灰系统改造、控制系统升级、电源变压器及其配电装置扩容。对于本体恢复性检修、三相电源及高压直流电控系统、赎回系统、增设了低温省煤器等系统改造。

4）燃煤电厂1、2号机组改造方案：一、二电场工频电源改为高频电源，对其余电场控制系统进行优化。

综上所述，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题既改造技术进行的分享，并给出了一些燃煤电厂除尘器改造实例介绍，电袋负荷除尘设备的出现和应用时应对现代更为严格的环保要求，燃煤电厂应根据地区的排放标准要求，从实际的工程项目和社会发展情况出发，选择合适的技术进行改造，设计相应的烟尘排放控制技术方案。