有机废气处理设备催化燃烧需要注意什么？

有机废气处理设备催化燃烧工艺是利用贵金属催化剂的作用以降低废气中有机污染物的活化能，使有机物在较低温度（一般在250-300摄氏度左右，不同成分的有机物，其催化燃烧的温度也不一样）下发生无火焰燃烧。

有机废气处理设备催化燃烧的原理是在通过催化剂时，在催化剂的作用下先被吸附在催化剂的表面，然后在一定温度下发生催化燃烧以达到废气净化的目的。那么有机废气处理设备工艺催化燃烧有哪些需要注意的呢？今天重庆科杰环保为大家介绍一下。

1.能耗注意事项

废气处理设备催化燃烧工艺需要在一定温度下进行，对于低温气体则必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高，因此选择催化燃烧工艺时，在确保效率的前提下，尽可能的降低排放风量，这样既可以提升排气浓度和废气单位热值，还能够降低风量和能耗，同时也需要考虑到回收热能问题。

2.热能回收方式

当能耗较低且风量较小的情况下一般可以采用简易的列管热交换回收热能；当能耗过高、风量大的情况下就需要采用蓄热式催化燃烧以提高热能回收效率。

3.废气处理安全

有机废气属于易燃易爆气体，虽废气浓度高时可通过燃烧产生热能回收以降低能耗，但在处理中必须将其浓度严格控制在爆炸范围内，废气处理设备系统一般需要设置卸爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀和防火阀等装置。

4.设备开机预热

重庆除尘器厂家在对废气处理设备设计时设备预热应为动态的，一般在初始预热阶段利用的气体为空气，而非废气，待系统温度达到设计温度后才能够切换为废气。

目前有机废气处理设备工艺常用的催化燃烧方式采用电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化（CO）和蓄热式催化燃烧（RCO）。催化燃烧一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞等可使催化剂中毒的因子。