煤场粉尘治理不止是洒洒水如此简单

为了一线工作人员的身心健康，粉尘治理已经成为了现代企业必须重视的问题，很多的生产场景包括矿山、木工、水泥厂、钢铁厂等都需要进行粉尘治理，以保障企业员工的身体安全。

粉尘治理不够的原因

传统湿式作业效果有限，耗水量大随着巨型装卸卡车的厢斗缓缓抬起，满载的原煤倾泻而下，安装在破碎站接收口两端的抑尘喷洒系统瞬时自动开启，以往四起的黑烟在雾状抑尘剂的作用中被消灭于无形。

“不仅如此，经过抑尘剂喷洒后的原煤在随后4公里内的长距离皮带输送过程中，即便经过多达5个转载点也不产生二次扬尘。”通过现场测量、计算，采用抑尘技术后，仅黑岱沟选煤厂每天可以减少近20吨50ppm以下煤尘排放至大气中。

“到目前为止，国内其他矿山防尘大部分采用的仍是湿式作业，即洒水或喷水雾。这对于煤尘中细小微粒，尤其是直径10μm以下的煤尘，抑制作用有限，降尘效果不佳，且耗水量大，影响煤炭热值。”粉尘治理方案能有效捕捉2.5μm以上的粉尘颗粒，耗水量更少（节水约60%），平均降尘率80%以上，最高超过90%，对煤质和设备影响更小的同时提高煤炭燃烧值。

现代粉尘治理优化

新技术处理成本有望更低针对煤炭粉尘治理的技术目前大致可分为湿润型和结壳型两大类型，前者偏在动态环境下应用，如皮带运输机转载、破碎加工、火车翻车、轮船装卸和卡车卸料等，而后者适用于静态的物料封存，如公路运输、堆场封存、铁路运输车厢封顶等。

据重庆科杰环保设备了解，湿润型抑尘剂是一种可生物降解的环保高分子表面活性剂，原理是通过改变水的表面张力，提高水分子捕捉、吸附、团聚粉尘微粒的能力，瞬间捕捉粉尘，并且起到湿润、粘接、凝结、吸湿的作用。而结壳型抑尘剂的原理是通过一种高分子聚合物喷洒到物料表面，快速渗透固化成膜，形成从1/4到几英寸厚的结壳，具有坚固、粘合的特性，依不同要求持续20日～60日不等。

“为达到理想的降尘效果，抑尘剂的添加量会根据不同地区的水质硬度、含煤尘量和应用环境有所差别。抑尘剂与水的掺比约为1：600，单次处理的吨煤成本增加约0.6元。”由于能够有效避免煤粉损失、节约用水，这一部分可弥补经济效益折合约0.15元/吨煤。而更为重要的是，这可以显著改善矿区环境，保护职工健康，降低矿山安全隐患，提升职工和社会的满意度。