钢桶制造生产产生的废气治理方法介绍

钢桶制造生产会产生很多的废气，废气对于工作人员的身体健康又很大的影响，所以一定要重视这些废气的处理，今天重庆科杰环保设备厂为大家介绍钢桶制造生产产生的废气处理方法。

一、废气来源

根据制桶工艺流程的特点，在钢桶生产过程中，喷漆、烘干等工序会产生大量挥发性有机废气或无机废气及VOCs，生产中所使用的溶剂种类成分复杂，主要治理的废气污染物为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和漆雾颗粒物等。

钢桶生产包括内涂、外涂、底盖内涂生产线。共有两类废气污染源：第一类污染源：来自喷漆房喷涂的废气排放。在喷漆过程中产生大量有机污染物和无机污染物，随着气流挥发，污染程序较为严重。第二类污染源：来自烘干房的废气排放，由于涂料是高温烘烤成膜，有机溶剂经烘房加热后挥发，成为高温气体排出。

二、VOCs治理方法

燃烧催化法——烘房高温废气治理方法

a特点：

1、适用于烘房高温废气治理，治理率高；

2、废气治理后的热能可回用到烘房，用于烘房生产（可取代烘房燃烧器能耗）从而达到节能减排效果；

3、投资成本较低、运行成本较低。

b工艺流程：

将废气收集后由送废气风机送入→热交换器间接预热废气（使废气温度提升30-50℃）送入环保炉→燃烘加热（一次净化，温度条件≥350℃）→催化反应（二次净化，温度条件≥350℃）→净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）→多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放。

浓缩催化燃烧法——喷漆房及流平段常温废气治理方法

a特点：

1、仅适用于喷漆房及流平段常温废气的治理；

2、治理工艺较复杂（废气风量大、浓度低，并含有一定的颗粒污染）；

3、通过吸附+循环脱附方法，延长了活性炭使用周期；

4、流平段废气同时进行治理，改善了现场工作环境。

5、浓缩内循环+RTO蓄热式热力氧化法—制桶生产线废气VOCs集中治理；

6、整线废气集中处理，减少排气口；净化率高、净化效果好；符合最新环保排放标准；

7、喷漆房废气采用浓缩内循环系统，有效增加废气浓度、减少废气流量，降低投资成本和运行成本；

8、是当前VOCs最佳治理方法、行业发展的趋势；投资成本及运行成本较高。

b、工艺流程说明：

1、收集喷漆房和流平段废气，经除漆装置和干式过滤器（除漆除湿后废气）→通过内循环系统，部分排出进入RTO装置治理，另一部分循环进入密闭喷漆室；

2、RTO装置高温氧化流程：喷漆、流平及烘房的废气全部进入蓄热室预热（达到750℃左右）→再进入热氧化室充分氧化分解（温度达到760℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解）→经氧化分解后的气体再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，热量积蓄在蓄热室用于预热新进入的废气，气体温度降低→降温后气体经由烟囱达标排放。