袋式除尘器设计要点主要有哪些？

袋式除尘器设计主要根据其工作原理来进行的，影响到其设计的主要因素包括处理风量、使用温度、粉尘性质、含尘浓度、设备阻力等多个方面，今天重庆科杰环保就来为大家讲解袋式除尘器设计要点主要有哪些？

袋式除尘器设计注意处理风量

众所周知，一台除尘器设备的处理风量决定了设备的规格大小。一般处理风量为工况产生的粉尘废气风量，在进行袋式除尘器设计的时候一定要注意使用场所和烟气温度，如果袋式除尘器的烟气温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，其处理风量还要考虑增加稀释的空气量；同时设计时还需要考虑今后的工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%-10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，袋式除尘器的过滤速度回提高，从而造成设备运行阻力过大，严重的还会影响到除尘布袋的使用寿命并且增加设备的故障率。

袋式除尘器设计注意使用温度

袋式除尘器的使用温度是设计的重要因素，使用温度与设计温度出现偏差，可能会造成严重的后果，因为不同的滤料材质所能承受的最高温度有严格的限制，同时还可能出现结露的情况。对于高温气体必须将其冷却至滤料所能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，气体可按照不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等来进行袋式除尘器的设计和选型。

袋式除尘器设计要注意粉尘性质

袋式除尘器设计对于粉尘性质的要求有很多，具体可以了解：袋式除尘器设计要根据粉尘性质来决定，主要包括粉尘的粒径、粒子形状、粒子密度，以及粉尘的附着性、凝聚性、吸湿性、潮解性、静电性和燃烧性等。不同性质的粉尘在袋式除尘器设计的时候也需要采取相应的措施。

袋式除尘器设计要注意含尘浓度

含尘浓度主要包括入口含尘浓度和出口含尘浓度，其中袋式除尘器设计对于入口含尘浓度的注意事项主要包括设备阻力和清灰周期、滤料和箱体的磨损、预除尘设备和过滤速度以及排灰装置等；出口含尘浓度对于袋式除尘器设计要求就较为简单，主要是出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的规定值。

袋式除尘器设计要注意气体成分

需要处理气体的成分对于袋式除尘器设计也是一个重点，一般情况下，袋式除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气，袋式除尘器设计按照处理空气来计算，只有在密度、黏度、质量热度等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算机冷却装置的设计时，才会考虑到气体的成分。比如很多工况的烟气中含有水分，随着烟气中水分的增加，袋式除尘器的设备阻力和风机性能也随之变化，含尘气体的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却物质平衡来计算。烟气中有无腐蚀性气体时决定滤料、除尘器壳体材质以及防腐措施等选择所必须考虑的因素。另外若烟气中含有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，袋式除尘器必须采取不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄漏造成安全事故。

袋式除尘器设计要注意设备阻力

所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000-2000Pa之间，脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损害有某种变动换位，在进行袋式除尘器设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。

袋式除尘器设计要注意设备耐压

袋式采取的耐压是根据工艺要求以及风机的静压等来确定的，必须按照袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器，设备耐压为4000-5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000-8000Pa，对于采用罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15-50kPa。另外某些写书如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求。

袋式除尘器设计要注意清灰压力

清灰压力是袋式除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分为高压（0.5-0.7MPa）、中压（0.35-0.5MPa）、低压（0.2-0.35MPa）及超低压（0.2MPa以下），并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。选择高压阀或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况确定，目前小型除尘器设备使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构形式、喷吹管与花板的高度尺寸等，直接影响到袋式除尘器的清灰性能，因此一定要注意。

以上就是袋式除尘器设计需要注意的一些问题，当然袋式除尘器设计还需要注意气流上升速度、清灰方法的选择等问题，只有在设计时考虑得更加全面，设计出来的除尘方案才能更加完善，达到客户想要的净化效果。