燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
(1) 防爆的结构设计措施
本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
(2) 采用防静电滤袋
在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与除尘器布袋也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过除尘器骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。
(3) 设置安全孔(阀)
为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,着实重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。
(4) 检测和消防措施
为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施。
①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采用CO2,而钢厂可采用氮气。
②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制相连,以便及时停止系统除尘器的运行。
(5) 设备接地措施
防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置,甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施。除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式或线条式。无论采用哪一种形式导体,连接必须牢固,且需表面处埋,有一定耐腐蚀功能,否则都将影响设备接地避雷效果。
(6) 配套部件防爆
在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生,保证设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
(7) 防止火星混入措施
为防止火星进入袋式除尘器,应采取如下措施:①设置预除尘器和冷却管道②冷却喷雾塔③火星捕集装置
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