降低过滤风速能提高袋式除尘器的除尘效率吗？

对于袋式除尘器来说，过滤风速的选取对于保证除尘效率、确定除尘器的型号和占地面积，乃至于除尘系统的总投资具有着关键性的作用。近年来在一些工程项目招标和设计中，客户和有些设计人员对于布袋除尘器过滤风速的要求有越来越偏低的现象，究其原因可能如下：

1）过去有文献或者专著特别强调过过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；

2）有些设计人员认为布袋除尘器过滤风速取低一些，可以提高除尘效率、增强清灰能力、延长清灰周期，从而延长滤袋的使用寿命；

3）目前一些袋式除尘器和滤料生产厂家普遍地推荐1.0-1.5m/min范围，而一些设计人员和客户往往在此基础上再降低一些指数来确定过滤风速，从而导致过滤风速取值偏低。

应该说上述理由并非毫无道理，但是如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1-0.25m/min，由此使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的同时就越多，设备的占地面积也会相应的加大，显然这时不经济的。

影响到袋式除尘器效率和长期稳定运行的因素有很多，单单只看到上述理由，也是不合适的。实际上正确的选择过滤风速是一项比较复杂的事情，它与粉尘性质、烟气的初始含尘浓度、滤料的种类、清灰方式等都有着密切的关系。

目前市场上的除尘器产品可供选择的滤料种类以及清灰方式并不算很多，滤料及其清灰方式相应的比较容易；置于烟气初始含尘浓度吃了工艺提供资料外，经实测或参照同类型工况或炉型，凭经验确定，所以正确选择布袋除尘器过滤风速的关键，首先在于弄清楚烟气和粉尘的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者的关系。对于烟气和粉尘的性质，要最大限度地弄清烟尘的粒径分布、粉尘的化学成分和粉尘的物理化学性质，比如温度、熟读、容重、粘性、腐蚀性等。

客观的说，要全面而准确地收集这些资料有一些困难，但作为设计人员制药应对其有一定的了解，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从以下三个方面来理解：

1）过滤风速与除尘效率

我们都知道，在除尘器原理上将，有惯性效应和扩散效应。若烟尘粉尘粒径在1um以下时，借助扩散效应能有效地进行捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；若烟气粉尘的粒径为5-15um以内时，借助惯性效应能有效捕集，提高过滤风速可以提高尺寸效率。重庆科杰环保从实践证明，对一般性烟尘提高布袋除尘器过滤风速对除尘效率的影响并不大。

2）过滤风速与过滤阻力

过滤阻力随滤袋上粉尘层的增加为增大，滤料不同单位滤料面积上的容尘量也不同，但从工程的角度来讲，其差异并不是很大，一般仅从粉尘粒径来考虑滤袋的容尘负荷，对粒径大的粗粉尘去300-1000g/m2，对细微粉尘去100-300g/m2。实践证明过滤速度的增减与过滤阻力的增减不成正比，如果简单地用降低过滤速度的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是不行的。

3）过滤风速与清灰性能

布袋除尘器的清灰性能与粉尘的性质、容量有极大的关系，粉尘的粘性大、粒径小、容量小、清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。国内有人做过实验，对于滑石粉类中细滑爽粉尘，在所有工况条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可恢复原值，二次集尘几乎全被吹落，反吹风量仅需25-30%；而对于氧化铁类超细粉尘，通常需要连续多次反吹清灰，才能有效降低滤袋阻力，还难以恢复原值，反吹风量比率高达50-70%。这说明在某一确定的袋式除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及含尘气体的性质，并不是所有粉尘，将布袋除尘器过滤风速取低些就能够增强清灰能力。

4）在滤袋确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的使用寿命并不完全取决于清灰周期。因为房确定了某个过滤风速时，滤袋的不同部位的过滤风速时不同的，国外做过实验发现，在一条滤袋上的局部过滤风速相差可达4倍，甚至超过4倍。

综上所述，可以得出这样的结论：盲目地降低布袋除尘器过滤风速，并不能完全保证提高除尘效率，也不一定能够降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失，只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济性技术分析，才能合理地确定过滤风速。